Автоматизация в строительстве технологических процессов и управления

Что это? Автоматизация в строительстве, если не говорить о сфере управления бизнес-процессами – это применение технологий, ускоряющих, упрощающих определенные этапы стройки и отделки. Достигается это путем использования специальных механизмов.

Это какие? Наибольшее распространение получили следующие технологии автоматизации строительства и отделки: машинная штукатурка и механизированная стяжка.

Преимущества и недостатки машинной штукатурки

В профессиональных кругах строителей существует два разных мнения относительно лучшего способа нанесения штукатурки. Мастера, которые работают со штукатурными станциями, считают, что данный способ – лучший. Строители, которые вручную наносят штукатурку, уверены, что этот способ наиболее качественный. И в итоге заказчик затрудняется принять правильно решение при выборе подрядчика.

Главное отличие машинной штукатурки от ручной – это то, что основную нагрузку берет на себя штукатурная станция.

Для работы станции требуются сухая штукатурная смесь и вода, которые загружаются внутрь машины. Сухое вещество растирается специальными шнеками и подается в емкость для замешивания. Нанесение слоев штукатурки на стены происходит под атмосферным давлением через рукав и растворный пистолет.

Во избежание прилипания раствора к стенкам бака и рукаву, в смесь добавляют специальные компоненты. Станция поддерживает работу только на сухих смесях промышленного производства. Гипсовую штукатурку используют при внутренней отделке помещений, внешние работы проводят, используя цементно-песчаные смеси.

Такое распределение объяснимо:

• Применять штукатурку на основе гипса на уличных поверхностях нельзя.
• В отличие от гипсовых смесей цементно-песчаные растворы гораздо тяжелее, а значит, и работать с ними сложнее и медленнее. Скорость работы штукатурной машины снижается почти в 2 раза.

Кроме того, шнеки изнашиваются быстрее, что требует дополнительных финансовых затрат. Зная эти нюансы, ни один мастер не захочет штукатурить цементным раствором внутренние стены.

Специалисты, которые работают на механических станциях, выбирают этот способ штукатурки за ряд преимуществ:

• снижение физической нагрузки;
• работа выполняется в 3-4 раза быстрее;
• строительные материалы для механических штукатурных работ дешевле, чем смеси для ручной штукатурки;
• расход материал ниже, чем затраты на ручную штукатурку;
• для клиента затраты на услуги уменьшаются (стоимость при использовании станции начинается от 220 рублей за квадратный метр против 550 рублей при ручном нанесении трех слоев кельмой);
• качество отделки выше:
• штукатурка подается под высоким давлением, это помогает сцеплению и смесь держится на стене крепче;
• штукатурный раствор перетирается шнеками и становится более однородным составом, который на поверхности хорошо ложится и практически не трескается.
• исключено приготовление неправильного раствора – пропорции и структура консистенции запрограммированы в самой станции.

Специалисты по машинной штукатурке не находят особых минусов в работе штукатурных станций. По их мнению, появление автоматизации процесса нанесения смеси снимает вопрос выбора между машинной и ручной штукатуркой

Между тем, если объективно подойти к вопросу и детально изучить технологический процесс со всех сторон, то можно найти ряд очевидных и второстепенных недостатков.

• Высокий уровень шума. Это исключает работу в часы тишины, установленные во многих домах днем и ночью.
• Работа на трехфазном токе (наличествует только в домах с электрическими плитами).
• Довольно долгий период сушки штукатурки: в среднем это занимает 7 дней.
• Большой объем времени на подготовку станции к работе и после нее. Время на обслуживание машины также войдет в стоимость работ, а это по регламенту 2 часа подготовки и 2 часа на мойку и сушку оборудования после окончания работ.
• Гипс не подходит для штукатурки стен ванной и кухни под плитку. Несмотря на то, что производители сухих смесей указывают на упаковке возможность нанесения раствора во влажных помещениях, информации о том, можно ли на нее укладывать плитку, нигде нет. А на практике может получиться растрескивание плитки и ее отслоение от штукатурки. Штукатуры выполняют свою часть работы и не знают, какой может быть результат кладки плитки в дальнейшем.
• Необходима установка штукатурных уголков, что ведет к повышению цены на услугу в целом.

Оборудование для машинной штукатурки

Традиционно машинная станция выглядит так. Весь агрегат помещается на рамном корпусе. Сама машинка содержит бункер, двигатель с валом, закрепленные на нем спиральный миксер и шнековый насос, водяную магистраль и электрощит с органами управления. Шнековый насос и картуш-пистолет соединены шлангом, который подводится к выходному патрубку насоса. Через шланг подается раствор, а с помощью пистолета можно регулировать подачу. Вместе с транспортировочным шлангом от компрессора идет магистраль сжатого воздуха, которая тоже подводится к пистолету. Компрессор прилагается в комплекте механической станции.

Смесь вытекает из патрубка пистолета и подхватывается потоком сжатого воздуха. Воздух дает растворной массе импульс к движению, что приводит к хорошей адгезии с поверхностью при столкновении с ней и первичному выравниванию. Данная машинная операция заменяет сразу два этапа ручной работы – наброс и распределение Н-правилом.

После того, как сухую смесь загрузили в бункер, технологический процесс приготовления раствора для нанесения штукатурки на стены или потолок выглядит так:

• Вращающаяся спираль внутри бункера перемещает сухую массу в его нижнюю сужающуюся часть (башню).
• В башню поступает вода, и начинается процесс замеса раствора.
• Далее продолжается активное смешивание на шнеке.
• Окончание затворения однородной тягучей массы происходит на входе транспортировочного шланга.

Типы смесей для машинной штукатурки

Производители штукатурок для механического нанесения разрабатывают различные варианты смесей, которые классифицируются по пластичности, адгезионным свойствам, срокам схватывания и высыхания. Эти сухие продукты представлены на рынке по более низкой цене, чем аналоги, которые используют для ручных работ. Ниже рассмотрим список основных групп растворов для механизированной работы. 

Штукатурки для внутренней отделки машинным способом

Производятся на основе гипсовых вяжущих с различными добавками, в том числе пластификаторами. Данная продукция выпускается в нескольких модификациях и различается по назначению и толщине слоя:

• Стартовые штукатурки. Рекомендации по толщине слоя - от 5 до 40 мм. Наносятся под дальнейшее шпатлевание (класс Q4). Данный слой обеспечит отличное покрытие венецианской штукатуркой, глянцевую покраску, также на нее хорошо ложатся перламутровые и лаковые покрытия.
• Стартовые оптимизированные. Применяются для слоев в 10-30 мм.
• Универсальные штукатурки дают широкий диапазон соплования - от 2 до 60 мм. Возможно глянцевание до класса Q3 без шпаклевки.
• Универсальные оптимизированные. Диапазон толщины слоя не такой широкий в отличие от предыдущего вида - от 8 до 50 мм. При этом стоимость такой штукатурки ниже. Это самый распространенный вид штукатурки в строительстве, наиболее подходящий для класса Q3.

Средняя прочность на сжатие слоя для перечисленных в списке смесей Ϭ_сж = 2,5 МПа.

Штукатурка гипсовая «Quality Professional» AS04 Grey. Типичный вариант для внутренних отделочных работ в помещениях с нормальным уровнем влажности. Подходит для выравнивания поверхности стен и потолков для дальнейшей финишной отделки. Возможные способы нанесения: машинный и ручной.

Основа штукатурной смеси - серый гипс. Также в состав входят фракционированный песок, минеральные и легкие наполнители, комплекс модифицированных добавок.

Характеризуется легким и ровным нанесением, хорошо глянцуется. При нанесении формируется прочная и гладкая поверхность. Является экологически чистым продуктом и способствует созданию благоприятного микроклимата в помещении.

Штукатурки для наружного механизированного нанесения

В состав также входят минеральные и (или) синтетические ингредиенты, пластификаторы. Данные смеси, в отличие от гипсовых, подходят для эффективной работы как штукатурной станции, так и ручным способом.

Различаются следующие группы:

• Цементно-известковые тонкослойные для нанесения первого слоя не более 5 мм. Данный вид штукатурки отличается повышенной адгезией, наносится для дальнейшей шпатлевки и обработки другими видами штукатурок (Ϭсж = 7,5 МПа).
• Универсальные наносятся слоями от 10 до 40 мм (Ϭсж = 7,5 МПа).
• Штукатурно-клеевые смеси, содержащие полимерные волокна. Используют для крепления плитных рулонный утеплителей (Ϭсж = З,0 – 5,0 МПа).
• Утепляющие штукатурки с полистиролом. Толщина слоев от 10 до 30 мм (Ϭсж = 3,4 МПа).
• Утепляющие смеси с наполнителем из перлита. Наносится слоями от 10 до 40 мм (Ϭсж = 4,0 МПа).

Штукатурная смесь Quality Professional Фасадная AS75. Используется для качественной фасадной отделки, в том числе и цоколей, а также при работе в помещениях. Выдерживает любой уровень влажности, подходит для машинной и ручной штукатурки.

Состав сухой смеси: портландцемент, фракционированный песок, известковый наполнитель, минеральный порошок, комплекс химических добавок.

Штукатурка подходит для использования при высоких и низких до -15°C температурах, быстро замешивается и обладает пластичностью. Устойчива к усадке и считается одной из самых высокотехнологичной.

Для внутренних и наружных работ

Отдельную группу образуют декоративно-защитные штукатурки для нанесения раствора тонким слоем машинным способом и вручную.

• силиконо-силикатные;
• акриловые;
• эластомерные.

Штукатурная смесь «Quality Professional» Лёгкая AS50. Используется для высококачественной отделки фасадов зданий и стен внутри. Допустимы как механизированное нанесение, так и ручная штукатурка. Подходит для помещений с повышенной влажностью.  

В состав материала входят перлит с легким наполнителем, ряд модифицирующих добавок, смесь извести и минерального порошка. Специалисты отмечают экономичный расход, пластичность. Штукатурка легко набрасывается и разравнивается.

Работа с материалом осуществляется при плюсовых температурах. Обладает высоким адгезивными качествами, также применяется для исправления разного рода небольших дефектов поверхности.

Подробно ознакомиться, выбрать и заказать различные строительные смеси вы можете в нашем каталоге.

Этапы нанесения штукатурки машинным способом

Для технологического разбора операций возьмем сложный вид штукатурных работ – механизированное нанесение под финишную отделку по классу Q_3. Рабочая бригада выполняет следующие действия:

Этап 1: Подготовка поверхностей

Данный этап подразумевает удаление с поверхностей грязи и пыли, различных отслоений. При необходимости предпринимаются антикоррозийные меры. Выступающие металлические части арматуры, закладных элементов обрезают точно вровень с поверхностью стены или потолка, затем обрабатывают рекомендуемым для строительства протектором, например, пассиватором. Неметаллические выступы на поверхности также нужно удалить.

Этап 2: Грунтование

Выбор вида грунтовки зависит от типа поверхности нанесения. Первый тип – это гладкие с небольшим водопоглощением поверхности, вторые – пористые, соответственно, поглощают много влаги. Для первого типа нужно подобрать материал с высоким уровнем адгезии, а для второго, наоборот, - сократить впитываемость влаги, чтобы штукатурка не дала трещины после быстрого высыхания.

Грунтовое покрытие быстро сохнет, поэтому лучше не тянуть с дальнейшим нанесением штукатурки в помещении, так как со временем поверхность может покрыться пылью, что нежелательно для штукатурных работ.

Этап 3: Установка маяков и уголков

Из современных приспособлений лучше всего для этой операции подойдет лазерный осепостроитель. Маяки и уголки после установки тоже грунтуются, несмотря на то, что после работ маяки демонтируются. Грунтовка проникает в штукатурные лепки, куда крепятся металлические профили. Это предотвращает появление трещин, которые могут появиться после удаления маяка. При наличии грунтовки канавка от маяка меньше. Маяки следует располагать в пределах одного штукатурного правила.

Этап 4: Соплование

Рекомендации по проведению этого процесса:

• Пистолет следует размещать перпендикулярно стене или полотку, на которые наносится штукатурка.
• Оптимальное расстояние между поверхностью и соплом – 30 сантиметров.
• С помощью скорости перемещения пистолета можно регулировать толщину слоя.
• Нанесение на стену проводится сверху вниз горизонтальными полосами внахлест на половину ширины полосы. Боковой нахлест участков допустим до 10 см, при ширине самих участков от 60 до 80 см. Соплование штукатурки потолка начинается с противоположной стороны от окон.
• Первый слой штукатурки нужно нанести на всю поверхность (стену или простенок).
• Если перерыв между нанесением слоев составляет не более 30 минут, то допускается нанесение второго слоя «мокрым по мокрому». В случае более долгого перерыва нужно убедиться, что первый (или нижний) слой высох полностью. Его также следует обработать грунтовкой перед новым нанесением.

Этап 5: Армирование

В случае, если первоначальная поверхность гладкая, или наносится большая толщина слоя раствора, то при сопловании используют штукатурную сетку для армирования. После нанесения слоя сетку утапливают в раствор шпателем.

Этап 6: Выравнивание/подрезка

Соплование, то есть механическое нанесение слоя штукатурки, не требует массу усилий на выравнивание, чего не избежать при ручном набросе. Более пластичный раствор сразу проявляет участки, где требуется дополнительно пройтись соплом или набросить раствор вручную.

В наличии

Смесь сухая «Пескобетон» М-300

Купить

Подробнее

В наличии

Штукатурка цеметная AS 115

Купить

Подробнее

В наличии

Монтажный клей для блока

Купить

Подробнее

В наличии

Плиточный клей AS08

Купить

Подробнее

В наличии

Штукатурка гипсовая AS 05

Купить

Подробнее

Подрезку можно проводить после первичного схватывания раствора, примерно через 2 часа. Она представляет собой срезание излишков широким шпателем перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Также используют трапецеидальную рейку, главное, чтобы инструмент был жестким. Технология похожа на заглаживание под прямым углом.

Для срезания на откосах или в углах существуют специальные штукатурные рубанки и угловые шпатели.

Этап 7: Заглаживание/первое глянцевание

Примерно через 15 минут можно приступить к глянцеванию. Смочить поверхность и жесткой теркой радиальными движениями затереть всю поверхность. Терка может быть губчатой или из войлока. Заглаживание ликвидирует следы от процесса подрезки, которые остаются после инструментов. Далее следует дождаться матирования, это происходит достаточно быстро, и загладить штукатурку шпателем или гладилкой (металлической теркой). Данный этап обеспечивает качество поверхности по классу Q₂.

Этап 8: Второе глянцевание

После затворения раствора по технологии следует выдержать 5-14 часов, но не более. Поверхность нужно хорошо увлажнить. Второе глянцевание проводится той же металлической теркой, что и первое. На этом этапе достигается класс поверхности Q₃, когда высохшая поверхность готова к грунтованию, матовой покраске или оклейке легкими обоями (бумажными или тонкими тканевыми). Эффект глянцевания достигается путем машинной штукатурки без необходимости шпатлевания.

Преимущества и недостатки механизированной стяжки пола

Автоматизация в строительстве затронула и такой процесс, как стяжка пола. «Мокрое» ручное выравнивание происходит в два этапа. На первом этапе происходит заливка основного опорного слоя, на втором - финишная заливка самовыравнивающейся смести. Такая технология требует материальных и временных ресурсов в исполнении, а значит, растет и срок выполнения заказа. Механизированная стяжка пола экономит время и деньги, при этом обеспечивает отличное качество исполнения.

Все плюсы технологии механизированной стяжки:

• Быстрое схватывание. Материал содержит оптимальное количество влаги, необходимое для затвердения цемента. А значит, и времени на высыхание специального состава уходит меньше. Уже через 2-3 часа после шлифовки можно ступать на поверхность в специальной обуви, а свободно ходить по всему дому вы сможете уже через 24 часа.
• При механизации процессов повышается производительность труда за счет сокращения сроков выполнения заказа. За одну рабочую смену можно выровнять 200 м² силами бригады из четырех человек. Таким образом, работы по механизированной стяжке пола можно выполнить за один день в квартире на 3-4 комнаты. Для сравнения, этот же объем бригада выполнит вручную в среднем за 4 дня.
• Полное отсутствие усадки.  «Мокрая» смесь, используемая в ручной стяжке, интенсивно испаряет влагу, а это влечет за собой активные усадочные процессы, которые вызывают нарушение геометрии слоя. Высока вероятность трещин. В основном это случается при увеличении толщины слоя. Полусухой состав для механизированной стяжки содержит немного воды, риск того, что пол «поведет» невысок. А добавленные пропиленовые армирующие волокна в состав предотвращают появление трещин.
• Нет финишных работ. Идеально ровная поверхность достигается за счет обработки шлифовально-затирочной машиной в процессе схватывания цемента, пока состав еще влажный. Погрешность горизонтальной плоскости механизированной стяжки после шлифования составляет не более 2 мм на 3 метра длины. Кроме того, шлифовка обеспечивает спрессованный слой, который более надежен и долговечен.
• Нет протечек в перекрытиях. Количества воды в полусухом составе настолько мало, что лишней жидкости не образуется, и она не вступает в химические реакции с цементом. Нежелательные проблемы с соседями в таком случае автоматически отпадают.
• Без пыли и грязи. Замес состава для стяжки проводят на улице, который потом транспортируют под высоким давлением через резиновый рукав. Такой способ исключает грязь, цементную пыль, песок и брызги в помещении. Полусухая смесь укладывается ровно, без лишних колебаний и всплесков.

Наряду с преимуществами, механизированная стяжка имеет и недостатки. Специалисты отмечают следующие:

• невыгодно проводить в помещениях общей площадью менее 80 м²;
• дорогая сложная техника требует хорошего и регулярного технического обслуживания;
• стоимость услуг значительно выше работ, выполненных традиционным «мокрым» способом.

Последний пункт требует точного расчёта, так как отсутствие необходимости в финишном выравнивающем слое при механизированной стяжке делает цены сравнимыми с ручной работой в два этапа.

В целом, очевидно, что достоинств механизированной стяжки гораздо больше, чем недостатков.

Оборудование для механизированной стяжки пола

Устройство для приготовления и подачи материала на место работ по стяжке пола называется пневмонагнетатель. Он состоит из миксера для смешения всех компонентов и пневматического компрессора для работы транспортировочной линии. Конструкция мобильная и легко перемещается на месте строительства.

Пневматической мощности хватает на то, чтобы подавать цементный раствор на значительную высоту и длину. Это значит, что можно готовить состав дистанционно и с помощью компрессора высокого давления передавать от места приготовления состава в любое место строительной площадки через рукав.

В комплект оборудования также входят:

• правило и виброрейка;
• дисковая машина для шлифовки;
• фугель – инструмент для резки швов.

Обычно пневмонагнетатель размещают около здания, а рукав проводят через дверь в дом или окна. Поступающий раствор закладывается между двух ближайших маяков и выравнивается виброрейкой или правилом.

Выровненную поверхность оставляют примерно на два часа в покое и приступают к шлифовке только после того, как цемент начнет схватываться. Шлифовка производится дисковым шлифовальным механизмом и выравнивает пол для дальнейшего покрытия различными напольными материалами, включая ламинат и паркет, которые требуют особой гладкости поверхности. 

Этапы механизированной стяжки пола

Механизированная стяжка подразумевает наличие спецтехники и спецоборудования. Как правило, ею занимаются только строительные компании. Выравнивание происходит в несколько этапов:

Этап 1: Подготовительный

Помещение расчищают от посторонних предметов, проводят уборку мусора, грязи и пыли. Если есть дефекты в полу, заделывают цементным раствором или шпатлевкой. Для интенсивности сцепления и закрепления перекрытие грунтуют проникающим средством на два слоя. 

Также по периметру комнаты везде, где есть стены, простенки или колонны клеят полиэтиленовую демпферную ленту с полимерной пленкой на одной стороне. Верхний край ленты должен быть выше на 3-4 см планируемого уровня поверхности напольного покрытия.

Этап 2: Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

Поверхность устилается полиэтиленовой пленкой, несущей функцию гидроизоляции. Также она обеспечит равномерное высыхание раствора. Можно добавить слой фольгированного пенополистирола толщиной 7-8 мм для шумоизоляции помещения.

В квартирах на первых этажах и коттеджах обычно проводят утепление, в случае, если не предусмотрена установка теплых полов и нет подвала под помещением. Для утепления в строительстве используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Оба материала дополнительно защищают от постороннего шума.

Этап 3: Установка маяков

Сначала нужно определить самую высокую точку в помещении, это удобно делать при помощи лазерного уровня. Далее к этой отметке (нулевого уровня) прибавить 40-55 мм и получится нужный уровень для механизированной стяжки.

На отмеченной высоте ставят маяки. Это ровные металлические профили, по которым будут ориентироваться строители при выравнивании смеси по высоте. Первыми устанавливают два маяка вдоль самых длинных стен, остальные располагают между ними. Расстояние между ними должно быть короче на 20-25 см, чем длина правила.

Этап 3: Подготовка, транспортировка и выравнивание смеси

Замешивание проходит в миксере пневмонагнеталя на улице, недалеко от здания. Шланг для подачи раствора протягивают через входные двери или окно. Так как в составе строительной смеси присутствует вода, это не позволяет проводить подготовительные работы на улице при температуре ниже 0⁰ С. В этом случае строители устанавливают специальное сооружение на каркасе, покрытое полиэтиленом для установки пневмонагнетателя и хранения материалов.

Технология замешивания состава для механизированной стяжки пола предусматривает следующий порядок загрузки компонентов в миксер:

• песок и полимерные волокна;
• цемент;
• вода с пластификатором.

Само смешение компонентов длится 3-4 минуты. После этого готовая масса подается через шланг высокого давления к месту стяжки. Регулирование подачи смеси на месте работ происходит при помощи специального рычажного гасителя, расположенного на конце шланга.

Сначала раствор заполняет пространство между соседними маяками, затем разравнивается виброрейкой или правилом. С помощью данных инструментов можно добиться относительно ровной поверхности, протягивая их с опорой на поверхность маяков.

Этап 4: Механическая шлифовка и резка швов

Спустя два часа после заливки и выравнивания поверхность можно шлифовать с помощью специального дискового механизма. Этот процесс обеспечивает удаление всех неровностей и шероховатостей на поверхности, превращая ее в идеальную. Следующий шаг проводится также через 2-3 часа и представляет собой нарезку швов мощным фугелем - режущим инструментом с зубчатым диском. Делается это, чтобы компенсировать тепловые расширения.

Разрезы должны быть определенного размера: толщиной не более 7 мм и глубиной на 15-20 мм. Разметка положения швов предусматривается заранее и отражается в проектной документации. В случае, если схемы все же нет, швы располагают в дверях и возле колонн. Стены по периметру пола укрыты демпферной лентой. Поверхность принято размечать на квадраты примерно по 20 м², если помещение большое.

Этап 5: Защита от преждевременного высыхания

Климат в помещениях может быть разным, и, если воздух слишком сухой, очень жарко, или по помещению гуляет сквозняк, готовое покрытие немного увлажняют и накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы замедлить процесс испарения влаги.

Цементный раствор окончательно затвердевает и готов для дальнейшей работы в течение 28 дней. В случае использования полусухой смеси приступить к дальнейшим строительно-ремонтным работам с полом можно гораздо раньше.

Автоматизация управления в строительстве

Кроме рассмотренных выше автоматизированных строительных работ используются компьютерные технологии, чтобы повысить эффективность управления строительством в целом.

Автоматизация процессов строительства несет не только обязательный характер для выполнения нормативных требований, но и способна обеспечить выгоды для бизнеса:

• Оперативность. Часть функций берут на себя сервисы, а сотрудники экономят рабочее время.
• Согласованность. Работа в едином цифровом пространстве позволяет вовремя заметить противоречия и устранить их.
• Точность. Расчеты производятся с помощью ПО на основе актуальных данных.
• Прозрачность. Контроль процесса строительства в режиме онлайн не требует постоянного присутствия на объекте.

Сокращение сроков строительства помогает уменьшить затраты на оплату труда работников и кредитных процентов. Точные расчеты позволяют экономить на закупе материалов, которые не будут лежать на складе «на всякий пожарный случай». Предупреждение несогласованных действий и ошибок на первоначальном этапе помогает избежать лишней работы сотрудников и перерасхода материалов. Электронный документооборот сокращает сроки подписания и экономит офисную бумагу. Таким образом, система автоматизации строительства положительно влияет на финансовый результат предприятия.

Облачные и онлайн технологии могут помочь застройщику в следующих направлениях:

• в проектировании – лазерное сканирование, создание BIM-модели;
• в документообороте – формирование, согласование и подписание документов в электронном виде;
• в закупках – анализ потребностей, заказ материалов и инструментов онлайн;
• в управлении – планирование, постановка задач, закрепление ответственных;
• в мониторинге – контроль выполнения работ, сбор статистики, отчетность;
• в продажах – размещение информации о продаже и аренде на специализированных платформах.

Автоматизация управления проектами в строительстве подразумевает не только закупку специализированного ПО. Чтобы она работала в полную силу и приносила пользу бизнесу, нужно подготовиться к ее внедрению.

• Изучить текущие бизнес-процессы: какие эффективно работают сейчас? Что можно улучшить?
• Выявить узкие места и потребности: где и по какой причине компания теряет деньги? 
• Сформулировать цели: что надо изменить, чтобы повысить эффективность? Что требует автоматизации в первую очередь?
• Выработать решение: какие функции нужны? Каким требованиям должно отвечать ПО?
• Прописать план внедрения новой технологии: в какие сроки должна пройти установка? Какие регламенты, стандарты надо ввести в компании? Как будет проходить обучение сотрудников?

Эти действия помогут быстро и эффективно внедрить программное обеспечение. Следуя поэтапно, предприятие может избежать ситуации, когда технологию приобрели, а она не соответствует нуждам компании или используется не в полной мере.

Компания выбирает ПО исходя из потребностей автоматизации того или иного процесса, понимая, какие функции нужны. Известным решением для построения информационных моделей выступают Revit от компании Autodesk и отечественный программный комплекс Regna. Автоматизацию сметных расчетов в строительстве позволяют проводить цифровые онлайн-продукты «ГРАНД-Смета», Smeta.RU и другие.

На рынке информационных технологий появилось много разработчиков, которые продают решения «под ключ» для автоматизации строительного бизнеса. Такой подход удобен, потому что прохождение всех этапов осуществляется в рамках одной платформы: когда не требуется поддерживать несколько программ, переводить документы из одного формата в другой, передавать данные из сервиса в сервис.

Пример такого комплекса – Цифровое управление строительством (ЦУС). ЦУС – это платформа, охватывающая автоматизацией весь жизненный цикл объекта: работу с BIM, документооборот в электронном виде, создание и контроль задач, возможность фото и видеосъемки объекта, формирование аналитики. 

Информационные технологии для строительства предлагают как «коробочные» решения, которые нужно устанавливать на компьютеры, так и облачные сервисы, доступные в сети.

Автоматизация в строительстве – это большой комплекс различных технологических решений, включающий в себя механизацию операций и программные решения. За технологиями будущее, которое облегчает труд человека.