Какие? Характеристики пескобетона в первую очередь связаны с его происхождением и зависят от пропорций в нем песка и бетона. Различают классы и марки по прочности, подвижности, структуре и области применения.
Как влияют на качество? Особые характеристики делают пескобетон очень прочным и востребованным в строительстве. Он долговечен и устойчив к растрескиванию, выдерживает большое давление и при этом доступен по цене.
ПБ — сухая смесь цемента (чаще портландцемента) и песка с добавлением пластификаторов. Этот универсальный строительный материал экологически безопасен. С учетом назначения, пропорции основных компонентов составляют: 1 часть цемента и 3-5 частей песка. Пескобетон относится к БСМ (мелкозернистым бетонным смесям). Область применения затрагивает все этапы строительства жилых и промышленных объектов от заливки фундамента до работ по реставрации.
При помощи химических добавок (пластификаторов) и различного соотношения основных компонентов управляют свойствами и характеристиками пескобетона. Это расширяет сферу его применения и возможности. Поэтому ПБ востребован при выполнении любых бетонных работ.
Материал обладает следующими техническими особенностями:
Одна из основных характеристик пескобетона — это прочность на сжатие. Именно ею руководствуются при выборе сферы применения ПБ.
Существуют два вида маркировки:
Обозначается буквой В и числом (прочность бетона в МПа). Это показатель современных нормативов, его указывают в документации.
Обозначается буквой М и числом (предельно допустимая нагрузка на 1 см2). Это старое обозначение, сейчас марка заменена на класс, но по старой памяти используется строителями и поныне.
По прочности ПБ делится на три группы:
Обычно непрофессиональные строители, согласно техническим характеристикам пескобетона, используют малопрочную смесь или материал средней прочности. Сухие смеси низкой прочности в основном используются для отделочных работ (штукатурка, шпаклевка). Область использования материалов средней прочности очень обширна, от кладочного раствора до изготовления монолитных железобетонных конструкций для малоэтажных зданий.
Высокопрочный ПБ почти никогда не используется для строительства частных домов. Изготовление такой смеси требует тщательного подбора составляющих и специальной техники уплотнения.
Изделия из пескобетона имеют различную структуру, от крупнопористой, похожей на губку, до однородной монолитной. На это влияют особые заполнители, добавки и различная технология изготовления.
Технические характеристики пескобетона позволяют разделить его на два вида:
Плотность такого материала составляет больше 1800-2000 кг/м3. В его состав входят кварцевый или обычный песок и отсев или гранитная крошка с зернами до 5-10 миллиметров. С виду он похож на обычный гранитный камень и пустот внутри тела не имеет.
Это бетон с плотностью ниже 1800 кг/м3. В его состав входят шлаковый, керамзитовый или перлитовый песок и воздухововлекающие добавки. Внутри у такого бетона пористая структура. Примерами легкого бетона являются газобетон и пенобетон.
Пористая структура легких бетонов позволяет снизить вес конструкции, увеличить теплоизоляционные свойства, но при этом уменьшить показатели прочности.
Пластичность бетонной смеси или ее податливость определяет подвижность материала. От подвижности ПБ зависит сложность работы с ним.
Цементно-песчаные смеси бывают:
Внешне они похожи на влажный песок из-за малого количества воды в их составе. В процессе изготовления бетона из такой смеси нужно особое внимание уделять качеству трамбовки. При несоблюдении стандартов бетон может получиться малопрочным, потому что значительно увеличится пористость и снизятся характеристики пескобетона.
Популярность жестких смесей при заливке стяжки пола обусловлена низкой стоимостью. Цена зависит от количества цемента в составе материала. Из полусухих смесей производят вибропрессованные изделия на заводах.
При изготовлении таких смесей в их состав добавляется большее количество цемента и воды. Они имеют очень пластичную структуру, похожую на жирную сметану. Подвижные смеси без особых усилий наносятся на поверхность или заливаются в опалубку, для их уплотнения применяют механическую трамбовку или виброрейки.
Это жидкая смесь, не требующая уплотнения, которая сама растекается по опалубке. Для достижения такой текучести в состав добавляют еще больше цемента и специальные пластификаторы.
Для строительства частных домов в основном используют подвижные смеси. На участках работы, которые не требуют повышенной ответственности, применяют жесткие, так дешевле.
Для промышленного производства железобетонных изделий используют самоуплотняющийся пескобетон. Стоимость этого материала слишком высока для частников.
Армирование бетонных смесей производят для увеличения прочности изготавливаемой конструкции и улучшения характеристик пескобетона. Арматура создает дополнительный каркас и перераспределяет механическую нагрузку на большую площадь конструкции.
Пескобетон по наличию армирования делится на два вида:
Армирующая составляющая в пескобетоне — это сетка из металлической проволоки толщиной 0,5-1,2 миллиметра. Армоцемент применяют для строительства нестандартных конструкций, куполов, корпусов кораблей, фигурных сводов зданий. Но чаще из него делают резервуары для воды, стеновые панели, плиты перекрытий.
Государственный стандарт классифицирует пескобетон как мелкозернистый, по назначению он принадлежит к конструкционным бетонам. Характеристики пескобетона указаны в табличных данных.
Показатель |
Норма по ГОСТу |
Цвет |
Серый |
Фракция (размер частиц) |
0,10-3,00 мм |
Водопотребление, л/кг |
0,20-0,25 |
Марка по прочности |
М100-М500 |
Расход |
От 1,9 кг/м2 при слое 1,00 мм |
Жизнеспособность |
Не менее 120 мин |
Период схватывания |
180 минут |
Готовность к укладке покрытия |
Спустя 5 суток |
Возможность передвижения |
Спустя 48 часов |
Прочность на сжатие спустя 28 суток |
30,00 МПа |
Полное созревание |
28 суток |
С использованием пескобетонных составов вышеуказанных марок в строительстве решают следующие задачи:
Характеристики прочности стройматериала диктуют подбор марки состава.
Маркировка сухих бетонных составов, краткая характеристика пескобетона, предназначение:
При использовании любой марки пескобетона нужно придерживаться инструкции. Имея высокую плотность и однородность, пескобетон может применяться без армирования, усадка готового материала практически равна нулю.
Благодаря техническим характеристикам пескобетон имеет следующие плюсы:
Все мы в детстве лепили замки из влажного податливого песка. Пескобетон в этом смысле очень похож на влажный песок, его намного легче уплотнять, чем материал на щебне.
При использовании в смеси крупнофракционных наполнителей в готовом изделии образуются пустоты. Мелкозернистый песок практически исключает наличие пустот, песчинки плотно прилегают друг к другу, и получается монолит.
Чем меньше в бетоне микротрещин и пустот, тем дольше он прослужит в эксплуатации. Вода не попадает вглубь изделия и не разрушает его изнутри. У смесей со щебнем срок службы гораздо меньше в этом отношении.
Речь идет о максимальной прочности конструкции на прогибе (плита перекрытия, подвесная балка). Имея равную прочность на сжатие, пескобетон прекрасно переносит и растяжение.
Песок добывается уже готовым к использованию. Природных запасов песка достаточно на всей территории России, а гранитный щебень добывают только в отдельных регионах. Доставка этого материала стоит недешево, соответственно, увеличивается и стоимость готовой бетонной смеси со щебнем.
Бетон с наполнителем из щебенки нельзя нанести на поверхность слоем меньше размера самого наполнителя. Толщина такого слоя будет не меньше 20-40 миллиметров. У смесей с песком обратная история, толщина их нанесения минимальна, они универсальны в этом смысле, благодаря характеристикам пескобетона.
Добыча щебня в карьерах наносит значительный урон экологии. Разрушаются горные породы, производятся взрывные работы, загрязняется воздух при доставке к месту производства через всю страну. Песок не взрывают, и далеко возить его не надо.
Легкодоступность песка достаточно сильно снижает цену на бетонные смеси с его использованием. В этом отношении бетон со щебнем в некоторых регионах стоит значительно дороже. Этим объясняется популярность пескобетона при проведении строительных работ.
Но смеси с песком неидеальны, у них есть и минусы:
Мелкие песчинки имеют большую удельную поверхность. И, чтобы вся эта поверхность покрылась цементным раствором, его расход приходится увеличивать на 20-40 процентов. Это отрицательно влияет на стоимость смеси.
Бетон на щебне имеет большую прочность, чем пескобетон.
Материалы могут изменять форму и размеры под воздействием высоких нагрузок. Со временем пол из пескобетона просядет под тяжестью какого-либо объекта, бетон со щебнем практически не деформируется.
Из щебня в бетоне формируется жесткий каркас, он не допускает значительной усадки готового изделия. Смеси с песком лишены такой каркасной опоры, они больше подвержены усадке по техническим характеристикам пескобетона.
Мелкозернистый бетон труднее обрабатывать, шлифовать, светлить.
Эти недостатки не умаляют достоинств ПБ, но на них нужно обращать внимание.
Для расчета необходимого объема материала нужно знать нормы расхода на 1 м2 заливаемой поверхности или 1м3 кладки.
Расчет материала
В этих формулах обязательно учитывается толщина слоя покрытия.
Если в раствор добавить мелкофракционный гравий, то значительно уменьшится расход сухой смеси и улучшатся характеристики пескобетона.
С начала работы надо учитывать специализацию выбранной марки сухой смеси. Если состав предназначен для заливки стяжки, не стоит им штукатурить стены. Перед замешиванием раствора проверьте, готово ли основание к покрытию смесью, нет ли на нем загрязнений, соответствует ли его прочность требованиям. Заранее устраняются дефекты, неровности, производится грунтовка основания.
Нанесение материала на подготовленную поверхность производится вручную или при помощи механических приспособлений. Это зависит от сложности проводимых работ и их масштаба. Предварительно нужно обработать подготовленную под покрытие ПБ поверхность антисептиком. Для формирования максимально ровной поверхности используют маяки. Их используют вместе с лазерным уровнем.
Алгоритм работы с пескобетоном:
Незатвердевшему покрытию нужно дать высохнуть, набрать прочность перед нагрузкой. Это займет 28 дней. 10 дней после заливки бетон периодически нужно увлажнять, чтобы избежать растрескивания.
Следует защитить покрытие от прямых солнечных лучей. Через 10 дней можно проводить финишную отделку.
В нашем каталоге собраны сведения о лучших смесях, отвечающих всем необходимым требованиям и техническим характеристикам пескобетона.
Читайте также